不锈钢冷凝锅炉几种换热器的优劣

        二次热交换器：这是在传统壁挂炉烟气出口安装二次换热器，又称“假凝结”。实际上，它也是一种冷凝法，在20世纪80年代末和90年代初开发和使用，在欧洲已基本淘汰。虽然它有冷凝作用，但与市场上的全预冷凝技术有很大的不同。

        优势：成本低，企业转型快。缺点：酸性物质和氮氧化物含量高，耐腐蚀性差。主要原因是一次换热器燃烧过程中没有特殊处理。过量空气会大大促进酸性溶液的产生，严重腐蚀零件。因此，即使采用不锈钢来提高耐腐蚀性，其低成本也决定了其耐腐蚀性非常有限，二次冷凝换热器的寿命也非常短。部分预混气比也会导致部分热损失。这种炉芯通常由锅炉制造厂自行设计制造，采用垂直燃烧设计，上部冷却，下部冷凝。

        优势：该冷凝装置的管道流量足够大，水质要求低，管道内不易结垢，不需要使用阻垢剂和保护剂。缺点：a.由于设计结构，体积大，功率不足。一般只能达到28千瓦。b.散热器容易粘在一起，应定期用钢丝刷清洗。但是，由于使用铸铝，清洗时应非常小心，以免损坏防腐层。一旦刮伤，很容易形成腐蚀、烧坏和开裂。目前，国内厂家正在开发不锈钢机型，但仍有大量的商用产品尚未上市。c.管道底部浸在酸凝析油中。液位管道往往是腐蚀严重的区域，腐蚀和燃烧损失主要集中在这里。

        铸铝夹套肋（针）形：产品本身没有问题，主要原因是水质太差，硬度高，颗粒和杂质，导致其涂层中有大量污垢，难以清洗。由于烟气质量差（硫化物含量高）和空气质量差（PM爆炸计），烟气换热器室内的鳍片（管脚）容易积聚并粘附大量的堵灰和酸性物质。最大的问题是交错鳍（鳍销）的设计很难清洁。制造商设计了一种特殊形状（锯齿）钢丝刷，但其清洁效果非常有限。在一两年的短时间内，传热效率大大降低，只能报废。白质是灰、酸和碳沉积物的混合物。由于加热不均匀和杂质硬化引起的应力变化，导致部分肋骨断裂。

        不锈钢冷凝锅炉介绍：主换热器需要从其生产过程开始。我厂将壁厚为0.8毫米的不锈钢管在圆盘机上，盘成圆筒，两端加压，将管子压成扁管。由于长管从一端到另一端不能完全均匀，在压制过程中不可避免地会使局部管压得过平，局部管压不够平，导致内径不均匀，所以采用分段（单位）压制法。降低废品率，提高成品率。每台机组可设计固定功率（8-10千瓦/段）。可根据壁挂炉的设计随时调整功率。

        然而，新的问题出现了。一方面，两个单元之间没有焊接操作空间。另一方面，焊缝是圆的。在整个主换热器中，环形焊缝的一半应在汽缸内900度，另一半应在汽缸外200度，具有相同的膨胀系数。目前，还没有找到合适的焊接材料。由于串焊不可行，厂家采用并联方式将分配器内多台机组连接起来，使主换热器内一次水四通加热。