低氮锅炉的工作原理

        目前，低氮燃烧器一般分为以下几类：分级燃烧器、自循环燃烧器、集中燃烧器、分火焰燃烧器、混合加速燃烧器和低氮预燃器。任何低氮燃烧技术实际上都是一种控制燃烧过程的技术。根据欧美国家20年低氮燃烧器的经验，工业锅炉需要升级燃烧控制装置，如安装“及时控制”燃烧控制装置，才能真正实现可持续可靠的低氮燃烧。

        低氮燃烧器技术性能：1。适用于任何类型的燃烧室。2。空气和气体混合在燃烧头中。3。为了便于维护，可以在不从锅炉上拆下燃烧器的情况下拆下混合装置。4。伺服电机用于执行一级和二级气流调节。当燃烧器停止运行时，挡板关闭，以减少炉内的热损失。5。可将阀门密封控制添加到阀块中。6。固定在锅炉上，带有法兰和绝缘密封圈，配有4孔和7孔联轴器。7。可根据需要提供大于标准长度的鼓风机。

        低氮燃气锅炉特点：1。蒸发：即锅炉容量或锅炉出力，一般应接近生产或生活中的最大蒸汽消耗量，或用热。日常生活中使用的最大蒸汽或热量通常约为锅炉额定蒸发量的80%，这是最合适的。2。给水温度：当低氮锅炉蒸发量与铭牌相同时，低氮锅炉给水温度为20、60、90、100、105度。锅炉蒸发量随给水温度的变化而变化。3。锅炉工作压力：一般来说，锅炉额定蒸汽压力应大于供汽管道阻力与生产所需工作压力之和，但蒸汽管道阻力不能忽略。4。锅炉受热面：受热面积大，锅炉出力大，过载能力强，反之亦然。